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微小型金屬管浮子流量計

產品時間:2020/8/18 15:04:13

簡要描述:

MY-LZZD微小型金屬管浮子流量計可測量微小流量的液體或氣體,有后進后出型,底進上出型,可以螺紋、卡套或法蘭連接,可以選擇帶針形調節閥(可以放在入口也可以放在出口),指示器可以是就地指示的,也可以帶輸出4~20mA+HART信號的遠傳指示器,還可以有NURMUR限位報警信號。具有堅固、穩定、可靠和應用范圍廣的特點, 可用于測量氣體和液體。堅固的全金屬設計確保其耐高壓、高溫,經得起極端的環境條件。浮子的位置通過磁感應傳送到一個模擬指示器顯示其測量值。

微小型金屬管浮子流量計詳細資料:

一、儀表概述:
MY-LZZD微小型金屬管浮子流量計可測量微小流量的液體或氣體,有后進后出型,底進上出型,可以螺紋、卡套或法蘭連接,可以選擇帶針形調節閥(可以放在入口也可以放在出口),指示器可以是就地指示的,也可以帶輸出4~20mA+HART信號的遠傳指示器,還可以有NURMUR限位報警信號。具有堅固、穩定、可靠和應用范圍廣的特點, 可用于測量氣體和液體。堅固的全金屬設計確保其耐高壓、高溫,經得起極端的環境條件。浮子的位置通過磁感應傳送到一個模擬指示器顯示其測量值。
二、結構和測量原理: 
1、結構: 

微小型金屬管浮子流量計主要由三大部分組成: 
1、指示器(智能型指示器,就地指示器); 
2、浮子; 
3、錐形測量室。 
2、測量原理: 
被測介質自下而上經錐形測量管時浮子的上下端產生差壓形成上升的力,當浮子所受上升力大于浸在流體中浮子重量,浮子便上升,環隙面積就隨之增大,環隙處流體流速立即下降,浮子上下端差壓降低,作用于浮子的上升力亦隨著減少,直到上升力等于浸在流體中浮子重量時,浮子便穩定在某一高度。浮子位置的高低即對應著被測介質流量的大小。浮子內置磁鋼,在浮子隨介質上下移動時,磁場隨浮子的移動而變化。 
1、對于就地型,由就地指示器中的旋轉磁鋼與浮子內磁鋼耦合,而發生轉動,同時帶動指針,通過刻度盤指示出此時的流量大小。 
2、對于智能型,由智能型指示器中的一個固態磁傳感器將磁場的變化轉化成電信號,經A/D變換、微處理器,D/A輸出,LCD液晶顯示,來顯示出流量的大小及累積流量。 
三、應用范圍:

微小型金屬管浮子流量計廣泛應用于,石油、化工、發電、制藥、食品、水處理等。復雜,惡劣環境條件,及各種介質條件的流量測量過程中。

四、性能特點:
1、全金屬結構,堅固穩定,適合高溫高壓,強腐蝕性介質。
2、采用全隔離設計,原裝進口繼電器輸出,保證動作可靠。
3、于各行業的氣體和液體測量,測量部分可采用不同的材質來適應不同的介質條件。
4、垂直、水平、各種安裝方式更適合不同使用場合。
5、磁性耦合結構確保數據傳輸、信號更加穩定。
6、可加磁過濾器,可帶保溫或夾套設計。
7、垂直、水平、各種安裝方式更適合不同使用場合。
8、可用于易燃、易爆危險場合。
五、微小型金屬管浮子流量計技術指標:
1.測量范圍:水 (20℃) (0.3~100)L/h;空氣 (20℃ 101325Pa) (1.2~3400)L/h;
2.量程比: 10:1;
3.準確度等級: 4級
4.大工作壓力:2.5MPa (根據需要可增加)
5.介質溫度:-80~+150℃
6.環境溫度:-25~+65℃
7.連接方式: 1/4"NPT內螺紋或Φ6(Φ8)卡套連接或按用戶要求水平連接/垂直連接
8.限位報警:1~2個報警開關(可選)
9.尺寸:總體尺寸:110mm;安裝中心距:90mm;
六、微小型金屬管浮子流量計產品維護:
1、在長期的使用過程當中,管道內不可避免會有鐵磁性雜質吸附在浮子上,這樣會將浮子卡死或影響測量精度,要時常對傳感器內浮子進行清洗;如果安裝磁過濾器,也要進行定期清洗。
2、儀表指示器內裝有電子元件,儀表接線或拆卸殼體后,要將螺釘旋緊,必須保證殼體的密封性,防止雜質、水或其它物質進入,同時還要保證儀表殼體的可靠接地。
3、儀表安裝后,在次使用時,要注意:
開啟閥門時為避免形成壓力沖擊使浮子猛力撞擊限位裝置,造成儀表的損壞,一定要緩慢地打開閥門!
測量氣體的儀表都裝有氣阻尼器,以大程度的減小浮子的震蕩;為確保浮子的穩定性,可以在儀表的出口安裝一節流閥。
4、對于遠傳型儀表,首先要保證儀表的接線正確后,方可通電;對于危險場合,必須選擇防爆型,并按防爆要求進行安裝使用。
七、結構分類說明:
1、高溫型結構(G型)
高溫結構型(G型)是用于介質溫度過高或過低而需要對測量管采取保溫隔熱措施的介質的流量測量。高溫型結構是加大了測量管與指示器之間的距離來增加散熱、增加隔熱材料厚度,保證指示器工作在允許的環境溫度范圍內。選型為'G'型。
G型金屬管浮子流量計可以測量溫度達-80℃-+300℃的介質的流量。
2、帶阻尼器裝置的結構(Z型)
阻尼器結構型用于流量計入口流量(壓力)不穩定時的介質流量測量,特別是對于氣體的測量。
3、夾套型結構(T型)
夾套型結構用于對需要伴熱或冷卻(如高粘度和易結晶)的介質的流量測量。在夾套中通過加熱或冷卻介質,使低沸點、低凝固點流體不汽化和不結晶。
伴熱介質的導入和導出連接,標準型要用HG20594-97 DN15 PN1.6法蘭,其它的法蘭規格連接可與生產廠標明,夾套的壓力等級為1.6MPa.
夾套型流量計結構見FA標準型流量計法蘭、外形尺寸圖。
4、高壓型結構(Y型)
高壓型結構用于被測介質壓力大于標準的壓力等級的流量測量。高壓型結構如下圖所示。目前FFM64系列的高壓力可以達到32MPa。另外高壓型流量計可提供內置磁過濾器型,安裝高度均為350mm。FA、F和FC型大壓力為10MPa。
八、安裝注意事項: 
1、儀表到達現場,在安裝到工藝管線之前,應開箱拆卸所有包裝并仔細檢查儀表是否有運輸損壞。 
2、儀表在安裝前,對工藝管線應進行吹掃清理,防止管道中留有鐵磁性雜質附屬在儀表的浮子上,影響儀表的正常測量,嚴重的會造成儀表的損壞。如果不能避免,應在儀表的入口安裝磁過濾器。 
3、由于儀表的測量機構采用磁傳遞和磁電信號處理器,為保證儀表的正常使用和性能,安裝范圍至少500mm 內不允許有鐵磁性物質、強磁場和較強的電磁場存在。 
4、安裝在管道中的儀表,不應受到應力的作用,儀表的出入口,應有合理的管道支撐,使儀表在工藝管道上受到小的應力。 
5、儀表的安裝分為水平安裝和垂直安裝,垂直安裝的儀表,應保證儀表的垂直度,傾斜偏差不大于3 度;水平安裝的儀表,應保證儀表的水平直度,傾斜偏差不大于3 度。 
6、儀表在安裝時,上下游管道的口徑應與儀表的口徑相同,連接法蘭應相互匹配;為保證儀表的測量精度和穩定性,儀表上游直管段長度為儀表公稱口徑的5 倍,下游直管段小長度為250mm。 
7、測量氣體的儀表,如果儀表直接向大氣中排放氣體,會造成儀表的數據失真甚至儀表的損壞。在這種工況條件下,應在儀表的出口處安裝節流閥。 
8、安裝P T F E 襯里的儀表,要特別小心,在低溫條件下,P T F E 在壓力的作用下也會變形,所以安裝時不要隨意擰緊。 
9、帶有液晶顯示的儀表,要盡量避免陽光直射顯示器,以免降低液晶使用壽命;帶有鋰電池供電的儀表,要盡量避免陽光直射、高溫環境(≥65℃)以免降低鋰電池的容量和壽命。
九、故障排除方法:
1、檢查SU中報警值設定大小。
2、檢查偏差設定d值不能太大。
3、FUN功能中,邏輯功能是否正確。HA-A表示上限正邏輯。LA-A表示下限正邏
4、線路板故障,更換線路板。
5、若液晶條碼指示正確,輸出無動作,可檢查外部電源及外部電源的負極是否與儀表供電的負極相連。
如果金屬管浮子流量計在使用中出現抖動,可以根據抖動的幅度來判定是哪種幅度的抖動。抖動分為輕微抖動、中度抖動和劇烈抖動。
1、輕微抖動:一般由于介質波動引起??刹捎迷黾幼枘岬姆绞絹砜朔?。
2、中度抖動:一般由于介質流動狀態造成。對于氣體一般由于介質操作壓力不穩造成??刹捎梅€壓或穩流裝置來克服或加大儀表氣阻尼。
3、劇烈抖動:主要由于介質脈動,氣壓不穩或用戶給出的氣體操作狀態的壓力、溫度、流量與儀表實際的狀態不符,有較大差異造成儀表過量程。

微小型金屬管浮子流量計只要使用的方法正確,平時多注意保養,就能夠確保它的正常使用。

十、參數對照表:

耐腐通徑

普通通徑

測量范圍

大壓力損失

DN(mm)

DN(mm)

空氣(m3/h)

水 (L/h)

空氣(KPa)

水(KPa)

15

15

0.05-0.5

1.6-16

7.0

6.4

0.07-0.7

2.5-25

7.1

6.5

0.11-1.1

4.0-40

7.2

6.5

0.18-1.8

6.0-60

7.3

6.6

0.28-2.8

10-100

7.5

6.6

0.40-4.0

16-160

8.0

6.8

0.70-7.0

25-250

10.8

7.2

1.00-10

40-400

10

8.6

1.60-16

60-600

14

11.1

25

 

80-800

 

14

25

3.00-30

100-1000

7.7

7.0

4.50-45

160-1600

8.8

8.0

7.00-70

250-2500

12

10.8

11-110

400-4000

19

15.8

50

 

500-5000

 

16.2

50

18-180

600-6000

8.6

8.1

25-250

1000-10000

10.4

11

80

40-400

1600-16000

12.6

17

80

50-500

2000-20000

15.5

6.3

100

75-750

2500-25000

17.2

8.1

100

100-1000

4000-40000

 

9.5

125

160-1600

6000-60000

 

10

125

250-2500

8000-80000

 

16

150

 

10000-100000

 

20

 

300-3000

12-120m3/h

 

20

 

400-4000

15-150m3/h

 

25

 

 

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